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Nous disposons de notre propre usine de transformation, ainsi que de notre propre département de commerce international. Nous produisons et vendons nos produits de manière indépendante.

Nous produisons principalement des chaises de plage, des fauteuils à bascule, des canapés d'extérieur, des balançoires, des chaises de salle à manger et des tables basses.

1. Outdoor Leisure Furniture - Meubles de patio : comprend des ensembles de tables et de chaises de patio, tels que des combinaisons finement sculptées ou au design minimaliste. Ces ensembles sont généralement plus grands pour accueillir les loisirs familiaux et les repas dans la cour. Par exemple, un ensemble de terrasse typique en PEHD peut comprendre une grande table circulaire ou rectangulaire (avec un diamètre/longueur de côté d'environ 70 à 150 cm) et 4 à 8 chaises. Les chaises peuvent présenter des modèles d'accoudoirs luxueux ou des styles simples sans accoudoirs, avec des courbes ergonomiques dans l'assise et le dossier pour un confort optimal. - Meubles de balcon : tables de balcon compactes, chaises, chaises longues, etc. En raison de l'espace limité, les meubles de balcon en PEHD sont souvent légers et flexibles. Par exemple, les chaises longues de balcon mesurent généralement entre 160 et 200 cm de longueur et entre 60 et 80 cm de largeur, idéales pour bronzer ou lire. Les propriétés de résistance aux intempéries du PEHD garantissent une durabilité à long terme dans les environnements de balcons extérieurs. - Mobilier au bord de la piscine : comprend des chaises longues et des tables d'appoint pour les zones de piscine. Ces produits nécessitent une excellente imperméabilisation et résistance à la corrosion, car ils sont fréquemment exposés à l’eau et aux désinfectants chlorés. Les meubles en PEHD ne pourrissent pas et ne rouillent pas en cas d'exposition prolongée à l'eau, ce qui les rend idéaux pour les environnements de piscine humides et chimiquement difficiles. Par exemple, les chaises longues au bord de la piscine peuvent présenter des conceptions favorisant le drainage avec des perforations respirantes, tandis que les tables d'appoint offrent des surfaces lisses pour contenir des boissons, des serviettes et d'autres objets. 2. Public Outdoor Facility Furniture - Bancs et tables de parc : les bancs et tables en PEHD sont largement utilisés dans les espaces publics comme les parcs. Les longueurs des bancs varient en fonction des scénarios d'utilisation, allant généralement de 150 à 300 cm pour accueillir plusieurs utilisateurs. Les tables et les chaises sont conçues pour être robustes et durables afin de résister à un usage public fréquent. Leurs couleurs vibrantes rehaussent l’ambiance du parc, tandis que le faible entretien du PEHD réduit le besoin d’entretien régulier comme des traitements anticorrosion ou antirouille. - Sièges d'abribus : les sièges en PEHD dans les abribus offrent un confort aux passagers. Ces sièges sont conçus pour répondre aux divers besoins des utilisateurs, avec des largeurs d'assise d'environ 40 à 60 cm pour garantir un espace d'assise suffisant. Ils sont construits pour résister au vent, au soleil, à la pluie et à d’autres éléments naturels, conservant ainsi leurs performances dans le temps. 3. Commercial Outdoor Furniture - Tables et chaises d'extérieur pour restaurant : les tables et chaises en PEHD sont des choix populaires pour les salles à manger extérieures. Leurs styles peuvent être personnalisés pour correspondre aux thèmes du restaurant, tels que les designs européens ou méditerranéens. La taille des tables varie en fonction du nombre de places assises : petites tables (60 à 90 cm de diamètre) pour 2 à 4 personnes et grandes tables (120 à 180 cm de diamètre) pour 6 à 8 personnes. Les chaises privilégient le confort et l’esthétique, en s’harmonisant avec le décor du restaurant, tandis que le matériau HDPE facile à nettoyer répond aux normes d’hygiène. - Mobilier d'extérieur de café : les cafés utilisent souvent des tables, des chaises et des canapés en PEHD pour s'asseoir à l'extérieur. Par exemple, des ensembles de tables basses avec parasols créent une atmosphère chaleureuse et détendue. Les canapés sont disponibles en configurations simples, doubles ou multiplaces, avec des cadres en PEHD et un rembourrage en éponge douce pour plus de confort. Le matériau résiste aux dommages causés par les déversements comme le café ou les boissons, garantissant ainsi la longévité. 4. Children’s Outdoor Furniture - Tables et chaises pour aires de jeux : les tables et chaises pour enfants en PEHD sont utilisées dans les jardins d'enfants et les aires de jeux communautaires pour le repos et le jeu. Leurs dimensions plus petites conviennent aux proportions des enfants : les hauteurs de table varient de 40 à 60 cm avec des longueurs de côté de 40 à 60 cm, tandis que les hauteurs d'assise des chaises sont de 20 à 30 cm. Les bords arrondis évitent les blessures et les couleurs vives attirent l'attention des enfants. - Meubles sur le thème du jeu (par exemple, tables et chaises en forme de château) : d'adorables meubles sur le thème du jeu en PEHD, tels que des tables et des chaises en forme de château de conte de fées, servent également de mobilier fonctionnel et d'équipement de jeu. Ces pièces légères sont faciles à déplacer et à jouer pour les enfants, tandis que le matériau robuste résiste à l'escalade et à une utilisation active.

Oui, nous nous concentrons principalement sur les produits sur mesure. Nous développons et fabriquons des produits sur la base de dessins ou d'échantillons fournis par nos clients.

1. Lignes de production de moulage par injection - Types de produits et estimation de la capacité : en supposant que 4 lignes de moulage par injection soient dédiées à la production de composants de meubles en PEHD, tels que des sièges, des dossiers de chaises et des plateaux de table. Si une ligne de moulage par injection peut produire 30 à 50 sièges de chaise par heure (selon la taille et la complexité), fonctionnant 20 heures par jour (en tenant compte de la maintenance des équipements et des changements de moules), une seule ligne peut produire 600 à 1 000 sièges de chaise par jour. Avec 4 lignes, la capacité de production quotidienne atteint 2 400 à 4 000 sièges. - Changements de moules et production multi-produits : les lignes de moulage par injection peuvent changer de moule pour produire divers produits. Par exemple, après avoir produit un lot de sièges de chaise, le changement de moule permet la production de pieds de table. Si les changements de moules sont effectués dans un délai de 2 à 3 heures et que les opérateurs sont qualifiés pour ajuster les paramètres de différents produits, ces lignes peuvent planifier de manière flexible la production hebdomadaire de divers composants de meubles, améliorant ainsi encore la capacité globale. 2. Lignes de production par extrusion - Capacité de production de tuyaux et de profilés : en supposant que 3 lignes d'extrusion soient utilisées pour produire des tuyaux en PEHD (par exemple, des cadres pour chaises et tables) et des profilés (par exemple, des bandes décoratives). Une ligne d'extrusion peut produire 100 à 150 mètres de tuyaux ou de profilés par heure (variant selon la taille), fonctionnant 20 heures par jour. Une seule ligne peut ainsi produire 2 000 à 3 000 mètres par jour. Avec 3 lignes, la production quotidienne totale atteint 6 000 à 9 000 mètres de tuyaux ou de profilés, qui peuvent être coupés, traités et assemblés en une grande quantité de meubles. - Diversité des produits et production personnalisée : les lignes d'extrusion peuvent produire des tuyaux et des profilés de différentes formes et tailles pour répondre aux demandes personnalisées de meubles en PEHD. Par exemple, des meubles d'extérieur de conception unique peuvent nécessiter des dimensions de tuyaux non standard pour les cadres. Les lignes d'extrusion peuvent facilement ajuster les paramètres pour répondre à ces besoins, améliorant ainsi l'adaptabilité de l'usine aux diverses commandes des clients. 3. Lignes de production d'assemblage - Efficacité et capacité d'assemblage : en supposant que l'usine dispose de 3 chaînes d'assemblage, chacune équipée de suffisamment de travailleurs et d'outils pour assembler les composants du moulage par injection et de l'extrusion en meubles finis. Si une chaîne d'assemblage peut assembler 10 à 15 ensembles table/chaise par heure (selon la complexité), fonctionnant 20 heures par jour, une seule ligne peut assembler 200 à 300 ensembles par jour. Avec 3 lignes, la capacité d'assemblage quotidienne atteint 600 à 900 ensembles. - Contrôle qualité et équilibre des capacités : les contrôles qualité lors de l'assemblage ont un impact sur la capacité globale. En mettant en œuvre des points d'inspection efficaces pour identifier et résoudre rapidement les problèmes de composants, les retards de reprise peuvent être minimisés. De plus, le maintien d’un équilibre de capacité sur les lignes de moulage par injection, d’extrusion et d’assemblage évite les goulots d’étranglement ou les temps d’inactivité, garantissant ainsi une utilisation optimale des 12 lignes de production. 4. Lignes de traitement de surface (le cas échéant) - Méthodes et capacité de traitement de surface : en supposant que 2 lignes de traitement de surface soient utilisées pour des processus tels que la pulvérisation ou le ponçage de meubles en PEHD. Si une ligne peut traiter 50 à 80 pièces de mobilier par heure (en fonction de la taille et de la complexité du processus), fonctionnant 20 heures par jour, une seule ligne peut traiter 1 000 à 1 600 pièces par jour. Avec 2 lignes, la capacité de traitement quotidienne atteint 2 000 à 3 200 pièces. - Conformité et efficacité environnementales : les processus de traitement de surface doivent respecter les normes environnementales, telles que l'utilisation de revêtements et de techniques respectueux de l'environnement. L'optimisation des flux de travail, par exemple en adoptant un équipement de pulvérisation automatisé ou des outils de ponçage efficaces, peut améliorer l'efficacité du traitement et augmenter la capacité de production.

L'entreprise compte actuellement plus de 100 employés, dont plus de 50 techniciens professionnels et plus de 10 ingénieurs.

I. Contrôle des matières premières Sélection stricte des fournisseurs Sélectionnez des fournisseurs de matières premières HDPE bénéficiant d’une solide réputation et de garanties de qualité. Les fournisseurs doivent fournir des rapports détaillés sur la qualité des produits, incluant des paramètres clés tels que la densité de la résine, la distribution du poids moléculaire et l'indice de fluidité, garantissant ainsi le respect des exigences de production. Par exemple, les fournisseurs de PEHD de haute qualité utilisent des processus de production avancés pour produire systématiquement des matières premières d'une densité d'environ 0,7 à 0,75 g/cm³, ce qui améliore la résistance et la durabilité du matériau utilisé dans les meubles. Inspection des matières premières Chaque lot de matières premières est inspecté à son arrivée. Des contrôles d’échantillonnage sont effectués pour examiner l’apparence de la résine (par exemple, couleur, transparence et présence d’impuretés). Les additifs sont vérifiés pour leur conformité de type et de contenu. Par exemple, l’analyse spectroscopique est utilisée pour détecter la teneur en antioxydants et en stabilisants de lumière, garantissant que les niveaux d’antioxydants restent entre 0,1 % et 0,5 % et que les stabilisants de lumière se situent dans la plage appropriée, garantissant ainsi les performances anti-âge du meuble. Tests de performances mécaniques Effectuer des tests de résistance et de ténacité sur les meubles finis. Par exemple, des machines d'essai universelles sont utilisées pour effectuer des tests de compression sur les surfaces des sièges, qui doivent résister à au moins 1 000 N de pression sans fissuration ni déformation excessive selon les normes en vigueur. Les composants tels que les accoudoirs sont soumis à des tests de flexion pour vérifier leur résistance à la flexion, nécessitant généralement un minimum de 25 MPa. Les tests d'impact sont également essentiels : les machines d'essai d'impact simulent des collisions accidentelles lors de l'utilisation, garantissant que la résistance aux chocs reste inférieure à 5 kJ/m² (pas moins de 5 kJ/m²). Inspection de précision dimensionnelle Utilisez des outils de mesure (par exemple, des pieds à coulisse, des rubans à mesurer) pour vérifier les dimensions des meubles. Vérifiez que la hauteur, la largeur et la longueur des tables et des chaises sont conformes aux spécifications de conception, avec des écarts contrôlés à ± 5 mm près. Pour les composants de forme complexe, les machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) ou autres équipements de précision garantissent la précision de la forme, la planéité de la surface et l'absence de déformations ou de distorsions. Tests de résistance aux intempéries Les tests de résistance aux UV sont réalisés à l’aide de chambres de vieillissement simulant l’exposition au soleil. Des échantillons de meubles sont placés dans la chambre et soumis à une intensité et une durée UV spécifiques. Le changement de couleur post-test est mesuré, nécessitant une valeur ΔE ≤3 (ΔE quantifie la différence de couleur ; des valeurs plus faibles indiquent moins de changement). Les tests de résistance à la température consistent à placer des échantillons dans des chambres à haute et basse température cyclées entre -30°C et 60°C pour vérifier le ramollissement, la déformation, la fragilité ou la fissuration. Les tests de résistance à l'eau incluent les éclaboussures ou l'immersion pour évaluer la pénétration ou l'absorption de l'eau. II. Personnel et gestion Formation des employés Fournir une formation professionnelle au personnel de production, couvrant les compétences opérationnelles et la sensibilisation à la qualité. Par exemple, les opérateurs de moulage par injection sont formés pour définir correctement les paramètres de la machine, identifier les problèmes de qualité et effectuer des ajustements en temps opportun. La formation de sensibilisation à la qualité utilise des études de cas et des normes pour souligner l'importance de la qualité, encourageant le respect des spécifications pendant la production. Système de gestion de la qualité Mettre en œuvre un système complet de gestion de la qualité, tel que la norme ISO 9001. Suivre strictement les manuels de qualité et les documents de procédure pendant la production. Les points de contrôle clés sont enregistrés pour une traçabilité et une amélioration continue. Par exemple, documentez les détails des matières premières, les paramètres de production et les résultats des tests de qualité pour chaque lot afin d'identifier et de résoudre rapidement les problèmes si des problèmes de qualité surviennent. III. Contrôle du processus de production Processus de moulage par injection/extrusion Contrôlez avec précision la température, la pression et la vitesse du moulage par injection. Pour le PEHD, la température d'injection se situe généralement entre 180°C et 260°C, avec un réglage fin basé sur la structure du moule et du produit. Un contrôle inapproprié de la pression peut provoquer des défauts tels que des marques de bavure ou d'évier. Ajustez donc la pression (généralement entre 50 et 150 MPa) en fonction de la taille et de la forme du produit. La vitesse d'injection doit être optimisée : une vitesse trop rapide peut entraîner une concentration de contraintes internes, tandis qu'une vitesse trop lente réduit l'efficacité. Pour le moulage par extrusion, contrôlez la vitesse des vis, la vitesse de transport et les conditions de refroidissement. La vitesse de la vis (généralement 30 à 60 tr/min) affecte le transport du matériau et la plastification. La vitesse de transport doit correspondre à la vitesse d’extrusion pour garantir la précision dimensionnelle. Les méthodes de refroidissement (par exemple, refroidissement par eau ou par air) et leur durée ont un impact sur la qualité ; un refroidissement inégal peut provoquer une déformation ou une déformation.

Lors de la soumission d’un devis, nous confirmerons avec vous les conditions de la transaction. Pour les commandes de production en série, nous exigeons généralement un acompte de 40 %, le solde restant étant dû à la réception du connaissement. Bien que le T/T (virement télégraphique) soit notre méthode de paiement la plus couramment acceptée, la L/C (lettre de crédit) est également une option acceptable.

Nous expédions généralement des marchandises par fret maritime puisque notre installation est située à Anji, à proximité du port, ce qui rend les exportations maritimes très pratiques. Toutefois, si les clients nécessitent une livraison urgente, nous proposons également des services de fret aérien. Nous sommes idéalement situés à proximité de l'aéroport international de Hangzhou Xiaoshan et de l'aéroport international de Shanghai.

Nos produits sont principalement exportés vers des dizaines de pays, dont les États-Unis, l'Allemagne, le Japon, l'Espagne, l'Italie, le Royaume-Uni, la Corée du Sud, l'Australie, le Canada et bien d'autres.